3D玻璃具备透明洁净、轻薄、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，通过石墨模具热弯出3D两面折弯或四面折弯外观，即有美感，又可带来出色的触控感。

我们所熟知的粉末注射成型、塑料注塑成型或者压铸成型，其模具都是金属模具。而在3D玻璃热成型工艺却需要使用石墨模具。这是因为金属材料在高温下变形大、易变软，而3D玻璃因为表面要求高而且厚度仅为0.4-1mm，特别容易变形，对模具本身的热稳定性能较高。石墨具有硬度高、导电性好、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，可以保证大限度地精密程度，另外模具加工难度也有所降低。

3D玻璃热弯石墨模具制造流程：

第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC 电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

石墨模具的检测是投入生产前最重要的工序，可以避免大量的3D玻璃废料。目前尺寸检测的主要要素包括模具的长宽尺寸、平面度、平行度、各个倒角的曲面轮廓度以及指定点的坐标偏差等。同时检测时需要避免在石墨模具上留下痕迹，影响玻璃的表面成型质量。

海克斯康复合式影像测量方案，通过一台设备集成光学影像测量、接触扫描测量、非接触扫描测量和全自动旋转转台。利用光学影像测量完成2D尺寸测量，非接触式白光测量高度，接触式扫描测量完成曲面轮廓度测量。

值得一提的是，海克斯康复合式影像测量仪所采用的PC-DMIS测量软件，方便导入CAD模型，也支持光学影像测量、接触式扫描测量和非接触式白光测量三种不同传感器，采集测量数据，并实时与CAD数模进行比较，轻松实现质量监控，减少出错率和返工程序，节约成本。

（文章来源：国际金属加工网）