生产过程检测：

橡胶的待加工原料，典型的如从挤出机，压延机或在轮胎成型过程中的未加工或未硫化的材料，通常还是热而且粘的，具有黑色光泽表面，同时释放出烟雾。针对这样的特殊环节，ZLDS200的激光强度、测量采样时间可以调整，足以克服黑色光泽表面和烟雾的影响。

典型的轮胎生产过程包括：密炼工序，胶部件准备工序（挤出，压延，胶圈成型，帘布裁断，贴三角胶条，带束层成型），轮胎成型工序，硫化工序，最终检验工序，轮胎测试；其中需要严格检测的步骤有以下几个：

1.挤出工序与压延工序

主要将原材料通过一定比例混合后高温融解再挤出轮胎各个部件。这个过程需利用ZLDS200检测挤出的工件的产品规格是否合格，这样在后期生产拼接过程中就不会出现缝隙或不平整。

帘布的帘线编制方式类似纱布，挂上薄胶料之后表面非常粗糙，一般非接触方式很难测厚度，采用ZLDS200传感器测可以采取面扫描方式，平均化粗糙表面，准确的测出帘布厚度。

在生产线上通过上下两个ZLDS200传感器对射安装，采用对射式测厚原理测量挤出件的厚度。

相对一维传感器来说ZLDS200可以测出面的轮廓，检验整个面是否合格，减少了偶然因素导致的漏检。

选用技术指标（可根据实际要求提高指标）：

Z轴起始距离：75mm，Z轴量程：10mm，Z轴精度：0.01mm

X轴起始宽度：10mm，X轴末端宽度：11mm，X轴精度：0.02mm

2.帘布截断工序

帘布截断需要实现定长切割，此时可用ZLS-Px进行测长，控制帘布的截断时间。

测量原理：与测量布匹长度控制机器裁剪一样，ZLS-Px测量到帘布的长度，长度到达规定值时触发切割系统进行切割

技术指标：测量距离：15mm、40mm、180mm（可选项）；精度：0.5%，重复精度：0.2%；可测速度范围0~4m/s

3.轮胎成型工序

将所有半成品组装成生胎（即未硫化），要对生胎进行全面检测，此时利用3台ZLDS200组成轮胎扫描系统进行测量。

测量原理：分别在9点、12点、3点方位安装ZLDS200，使其测量光的有效部件完全覆盖轮胎的3个面

技术指标：

Z轴起始距离：275mm，Z轴量程：275mm，Z轴精度：0.3mm

X轴起始宽度：175mm，X轴量程：300mm，X轴精度：0.3mm

4.测试

对成品进行测试，通过各项技术指标后再重新进行检测，检测方法同生胎检测。

胎侧面检测，轮胎宽度、轮纹深度检测轮胎圆整度检测。

（文章来源：国际金属加工网）