数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。那么选择合适的刀具要先从刀具的类型上做细部了解。

1.根据刀具结构可分为：

1)整体式。

2)镶嵌式采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。

3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

2.根据制造刀具所用的材料可分为：

1)高速钢刀具。

2)硬质合金刀具。

3)金刚石刀具。

4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

3.从切削工艺上可分为：

1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。

2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等。

3)镗削刀具。

4)铣削刀具。

数控加工常用刀具的特点：

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小。

2.互换性好，便于快速换刀。

3.寿命高，切削性能稳定可靠。

4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。

5.刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。

6.系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

数控加工刀具的选择

现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9。

数控刀具的精度应该得到切实的保证，数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转位重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一定的范围内，不宜过大。此外，刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

1.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。

2.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。

3.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。

4.加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。

5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

8.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

（文章来源：国际金属加工网）