在大型模具编程过程后，往往因为计划赶不上变化，出现比如编写的程序计划上A机床加工，但是在实际加工安排中可能A机床工件未按时下机，此时经常必须把做好的A机床程序使用到B机床进行加工，但是如果出现A和B机床的刀柄完全不相同的时候，我们该怎么办呢？

往往此时我们第一个要做的是把刀柄进行跟换，然后重新计算刀柄碰撞检测，但是我们一些客户会遇到更加复杂的情况，比如下图所示，公司的刀库由专人负责，即使换刀柄，刀具的名字也要更换，而且刀具名称不能直接改变，只能根据刀库中指定的名称进程调取，因此一个换刀柄的问题彻底变成了换刀的问题（原因很简单，主要为下游的Vericut等进行标准化仿真需要）。

但是往往我们在更换刀具后，在WorkNC出现如下情况：

在换刀后软件由于检测到换刀，WorkNC把前面的计算全部进行了移除，此时如果现场叫你换一下机床加工，或许一万只羊驼会从编程人员前面经过。

其实WorkNC是一个逻辑性非常强的软件，只要搞清楚其中要点，我们就可以直接切换刀库刀具而不重新计算！！

方法如下：

①   在刀库中建立两个名称不同的刀具，可以看到刀柄的形状和配件是不一样的。

②   一定确保刀具的所有参数都一样，在WorkNC刀库里面可以给刀具大约6页不同属性的参数，所有参数最好一致，因此建立刀库的时候最好使用复制的方法进行。

③   最后进行替换如下，软件只会重新继续刀柄碰撞，而不会重新计算刀路。

总之，WorkNC是非常严谨的一个软件，如果要实现随时换刀而不重新计算，一定要保持刀具切削和非切削参数的一致性，但是有人会说机床不同，切削参数一定不同，但是相对于重新计算，我们还是建议经常换机床加工的企业刀库参数尽量简洁，尽量在加工策略面板进行参数设定。有时候在所有编程软件中这边方便了可能那边不方便。编程是一种习惯，更是高手的技巧选择，左手拿刀右手拿剑，还是左手拿剑右手拿刀，这四个问题！

（文章来源：Ogrim 制造攻城狮）