01、熔喷模头喷丝微孔的加工

对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔便是关键难点。

熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。

以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右，好的钻头能打300个孔以上。

主轴增速器也叫增速刀柄，一种用于提高机床主轴转速的机床附件。西钛珂（westec）®是专业的主轴增速器提供商！西钛珂主轴增速器通过标准刀柄锥度（BT/HSK/DIN/ISO ETC.)可方便的安装在各种加工中心机床主轴输出锥孔上，或通过VDI/BMT等接口安装在数控车削中心动力刀塔上。主轴增速器安装时机床结构不需作任何改动，非常方便简单可靠！

西钛珂提供的主轴增速器类型：

1、齿轮式主轴增速器，输出er-11至er-50, 最高转速可达52000RPM；最大增速比1:8 ；

2、超高速气动主轴增速器，标准最高80000RPM，输出ER-11,功率1030W (上海现货）；

3、超高速电动增速器,最高可达30万转每分；

西钛珂齿轮式主轴增速器的特点：

1、精度高，跳动精度一般0.02mm左右；

2、主轴增速器虽然只是一个小部件，但涉及到齿轮和轴承两大标准件技术；西钛珂主轴增速器采用超高速精密齿轮和轴承技术，使得我们的主轴增速器扭矩大，发热和噪音小！齿轮主轴增速器我们目前最高转速可达52000RPM；

3、齿轮主轴增速器直接像一把特殊的刀柄一样安装在机床主轴上，安全简单可靠！还可以直接自动换刀(ATC)!

西钛珂超高速主轴增速器特点：

1、安装方便：通常安装在数控加工中心等机床上，适用于微直径刀具的高速雕铣或钻孔或打磨抛光；也可以安装在机器手上进行雕刻和钻孔；

主轴增速器使得普通加工中心进行高速铣削、雕刻加工及孔钻孔成为可能！

2、转速高：标准转速48000rpm 和 80000rpm，最高转速可达30万rpm；

3、精度高：轴承采用超高精密轴承，精度达P4级以上，预紧装配；跳动精度高: runout < = 0.001mm；

4、可以实现自动换刀ATC: 输入：采用模块化标准刀柄HSK/BT/ISO/ DIN/CAT；可以实现自动换刀(ATC)，具体请咨询；

5、功率扭矩大：西钛珂领先的主轴增速器技术，输出扭矩大、最大输出筒夹er-11 ,功率可达1000W以上；

6、运行稳定：发热小，可以24小时不间歇静音运行；

7、节约机床主轴消耗：超高速主轴增速器安装简单方便，独立驱动，机床主轴不需要工作，从而提高了机床主轴使用寿命；对于机床精度不高的情况下可以大大提高加工精度；

8、使用寿命长，品质保证：德国本土制造并原装进口，品质保证！

9、西钛珂超高速气动增速器和电动主轴增速器相比，不需要变频器等其他部件，安装使用更加简单可靠安全，也不需要冷却，并且不像电动增速器容易出现过热故障；更重要的是可以实现自动换刀！

主轴增速器适用的的机器类型：

齿轮增速刀柄可以安装在加工中心、数控车削中心、镗铣床等机床上。

主轴增速器使得普通加工中心进行高速铣削、雕刻加工及孔钻削成为可能！

使用主轴增速器的主要行业及必要性：

1、增速刀柄主要用于增加机床转速，使得高速切削以达到很好的光洁度、精密度和提高加工效率，常用于精密模具、微电子、医疗器械、精密仪器、航空能源等领域；

2、为什么需要使用增速刀柄：在使用微型铣刀和钻头加工时, 必须要使用很高的转速以提高表面加工质量，同时大大提高加工效率，如果机床本身的转速达不到要求时就要使用增速刀柄；

另一般重型镗铣床转速比较低，通常会加装增速铣头！

（文章来源：国际金属加工网）