数控立式铣床主要性能和特点

XD-40A数控立式铣床具有独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计，广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG)，采用半封闭式防护罩。

(一)支撑部件

机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念等，可确保加工时的重负载能力。

(二)高速、高精密主轴

(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪声及热量产生；

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达8000r/min；

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升；

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

(三)传动系统

X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。    主轴箱移动(z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使z轴驱动电机具有良好的负载特性。

(四)防护及排屑

机床配有密封式导轨防护罩，可有效-地保护移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷(水)枪(选配)，特别易于清除铁屑。

(五)数控系统

CNc控制系统采用标准配置FANUC 0i-Mate(MC)数控系统。FANUC 0i(MC)数控系统(可选)；大连数控系统(可选)；MITSUBISHI-E60系统(可选)；西门子系统(可选)。数控系统可配备第四轴接口、工件／刀具测量接口、标准Rs一232接口及DNC功能。

(六)高效率自动润滑系统

导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

(七)精巧的油水分离设备

机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。

(八)电气箱及热交换

电气箱内的配线皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。

(九)测量补偿系统

高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。

（文章来源：国际金属加工网）