①铣刀的装夹：

加工中心用的铣刀大部分都是使用弹簧夹套装夹的形式，在使用过程是处于悬臂的状态。在铣削加工的过程中，有可能会出现铣刀从刀夹中逐渐掉出，导致刀具脱落，※终导致工件报废的情况，其发生的原因一般情况下都是因为铣刀刀柄外径与刀夹内孔之间存在一层油膜，导致夹紧力不够引起的。

数控加工刀具之铣刀装夹正确的操作步骤和使用注意事项！

②铣刀的振动：

在铣刀与刀夹之间都会存在一些微小间隙，这些间隙会导致在加工过程中，刀具出现振动的现象。而振动会导致铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，导致切扩量比设定值增大，严重影响加工的精度和刀具的使用寿命。

但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以控制刀具振动，通过增大切扩量来获得所需要的槽宽，但在此类型的情况下应该将铣刀的※大振幅控制在0.02mm以下，否则切削将无法稳定进行。

理论上，正常加工时铣刀的振动是越小越好的。但当出现刀具振动时，首先要考虑的是降低切削速度和进给速度，如果两者都已经降至40%，刀具确仍存在较大的振动，则要考虑减小吃刀量。如加工零件出现共振现象，其原因可能是切削速度过大、进给速度过小、刀具刚性不够、工件装夹力不足以及工件外形或工件装夹不够紧等等因素引起的，此时应接调节切削用量、调节进步进给速度等。