美国pushcorp博思高力控机器人打磨抛光工具,助力中国智造!

0
2167
美国PUSHCORP
美国PUSHCORP
机器换人的时代背景

通常情况下打磨抛光去毛刺车间的环境都很恶劣,噪杂声、灰尘非常严重地影响着工人的身体健康;灰尘对于人体的各个器官十分有害,甚至有部分工人防护不当会罹患尘肺病并造成听力下降等职业病。如今,随着现代化的社会劳动力结构在不断转变,越来越多的年轻人已经走上了自己喜欢的工作岗位,具有自我保护意识的80后、90后还有00后等,他们都会拒绝参加有害工作的职业;这样使得工厂对于打磨抛光作业的操作员的需求越来越大,支付的工资也是水涨船高。更重要的打磨抛光粉尘环境容易发送爆炸安全隐患,2015年昆山就曾发生过血淋淋的生产安全事故教训!

为了解决目前工厂在打磨抛光行业招工困难的问题,同时也有利于提高工厂在打磨工序的生产效率,降低工作强度,提升工厂的竞争力和提高产品的质量,促进产业转型升级,提高整个社会生产的自动化水平,
一种工业机器人自适应性力控打磨抛光工具应时而生!
机器换人的难点和实现

由于打磨抛光工件的不规则特殊性和工艺要求的复杂性,使得对工业机器人打磨抛光应用的要求也十分严格,采用一种特殊的自适应力控工具来满足这种需求已经变得非常迫切!

美国PushCorp成立于1993年,是世界机器人自适应力控工具技术的领导者,为行业特别是航空航天行业树立了机器人打磨抛光标准!PushCorp公司通过使用科尔摩根的新型无框伺服主轴,提供高达15 HP的功率(11.2KW)、15000 PRM最大转速(可反转),进一步提高了由伺服主轴驱动的设备性能。这一独一无二的高功率、高密度,使PushCorp能够制造出满足目前工业用户使用高性能需求的机器人应用,同时配合PushCorp力控单元,让机器人换人真正从理论走向现实,从而改善企业工厂操作员的安全问题、身体健康、生产效率和工作质量等问题。

PushCorp机器人电主轴在行业中的成功应用
 PushCorp将科尔摩根无框伺服主轴系列应用到机器人末端上,能够成功地满足了各种制造业的需求,包括航空航天、汽车制造、能源重工、骨科医疗等领域。其中一个案例就是在生产和铸铝轮毂的汽车供应商及汽车车身打磨抛光全线使用PushCorp电主轴工具,在某些工序之前去除了表面上可见的100%的刮痕和瑕疵。利用电主轴本身自带的自动换刀机构,可以使用不同类型的工具,而这些工具可以高效处理所有复杂表面刮痕和瑕疵。工业机器人可实现7天×24 h无人值守地进行应用工作,从而将操作员换到了较为简单、安全的工作环境中。

 PushCorp 机器人专用高速高矩紧促型设计的伺服电主轴则是重载应用的理想解决方案,其拥有强大的15 HP(11.2 kW)科尔摩根无框伺服电主轴和集成ATC刀柄,具备执行任何操作时所需的力量、速度控制和保持转矩;而当其与主动磨削力柔性装置(AFD系列)配合时能够迅速、准确地打磨、抛光工作,该过程需要配合多种不同的研磨材料类型来处理高度复杂的表面处理。

美国PUSHCORP
美国PUSHCORP

关于PushCorp机器人力控工具的更多信息和应用,如果您有任何问题请直接和我们联系或直接访问PushCorp官方网站:https://pushcorp.com

美国PushCorp中国代表处
西钛珂(上海)工业技术有限公司
邮箱:info@westec-corp.com
电话:021-37709286    微信公众号:westec

留下一个答复

请输入你的评论!
请在这里输入你的名字