对轻质飞机及更佳的燃油效能喷气发动机的持续追求，带来了新材料的变革，诸如：镍基合金，钛合金，复合高强度铝合金。轻而坚固的飞机材料不易加工，但他们却因其固有特性成为了航空工业领域的理想材料。切削刀具制造商则需持续开发适用于此领域的先进刀具，以实现高生产率。

经过对此类材料刀具磨损，生产率，材料去除率，切削力，成屑，工件的整体结构性的评估，验证了其加工的难度。总体说来，加工先进合金部件的费用是加工常规含铁基及非铁基材料的5-10倍。这意味着低生产率，非标刀具，特殊的机床要求，先进切削液及其供应系统，操作技巧，严格的质量控制程序。与此同时，尽管PCD及合金刀具已能解决碳素纤维强化金属合成材料的加工，而镍基合金及钛合金难于加工的问题仍然尚待解决。

镍基超级合金在40年代初期被研制成功，之后随着燃气轮机发动机的发展，对高温及高强度承受的需求，镍基超级合金技术在一段时间内也取得了进步。镍基超级合金依据热处理的情况，维氏硬度范围从150HV到450HV，包括：nimonics、renes、inconels、incoloys、hastelloys、waspaloys和udimets。超级合金构成了航空发动机总重量的一半，具有抗氧化，耐腐蚀，抗变形能力，在1000℃高温下，依旧能保持其强度。

从50年代开始钛基合金被应用于航空发动机，最初应用于燃烧室及发动机舱，随后应用于压气机盘，叶片，机壳。钛基合金轻于镍基合金。Ti-6Al-4V是钛基合金量中最常见的一种，大约占据了的50%，其密度为inconel718的一半，占发动机重量的三分之一。

镍基合金

镍基合金兼具了韧性及粘性，表现出耐高温性及耐磨性。从可加工性来看，镍基合金具有快速硬化的趋势。切削过程中的高压力，将引起每齿高负荷，并产生积屑瘤。加工硬化现象会对切削过程造成不利影响，致使切削速度降低，而在加工小零件时，有变形的趋势。综上，推荐消除冷拔工件应力有利于加工。由于在许多的应用中，退火并不为大家所接受，因此热轧件毛坯只作为备选方案。

通常，推荐采用带大正前角切削刃的切削刀具来加工这些材料，以实现真正地在切削材料而不是挤压材料。为达到理想的剪切效果，大进给率及切深是重要的；而为避免摩擦，选刀片时也需留意刀片的几何形体。即便在最佳切削条件下，应力也可能产生，这将可能造成工件的变形。为最大化保障尺寸的稳定性，工件最好进行粗加工，使得其尽可能接近所需尺寸，释放应力，再精加工至所需尺寸。需要提及的是，释放应力对尺寸的影响不大，但会影响工件的机械性能。

由于被加工材料的抗磨损性，切削镍基合金时，想进行切屑，获得小切屑并不容易。也因此切削区域的温度非常高。切削过程中，如遇刀具与工件连续接触的情况（例如槽铣），切削热及产生的压力易导致切削刃的塑性变形。因此，推荐采用锋利的切削刃，使工件应力最小化，促进断屑。

刀具系统的刚性，以及冷却液及时到达切削刃的设计，也非常重要。太低的切削速度产生的积屑瘤直接影响刀具寿命。当应用于多于4齿的立铣刀，进行快速金属切削时，在不提高每齿负载及工件应力前提下，低进给率和适中的切削速度经证明效果较好。

◆切削液：

水基冷却液（水溶基润滑液或化学溶液）因其优异的冷却性能，适合用于高速车削及铣削。在低速应用中，比如：钻削，镗削，螺纹加工，拉削，需要浓度高的润滑液及化学溶液。高压冷却刀具可提高冷却性能使冷却液深入抵达切削刃，并帮助排屑。常规流量冷却液也能控制切削区域的温度。

◆车削：

用于车削镍基合金的单头车刀，建议采用正前角车刀以实现切削，而不是采用负前角时的挤压。正前角的另一作用是引导切屑远离精加工表面。刀片正前角大到拥有足够排屑空间；同时小到确保切削刃的强度。刀尖圆角半径，连接主切削刃及副切削刃，强固刀尖，帮助传递加工中的切削热。

◆切屑控制：

当采用硬质合金刀具加工镍基合金时，可能遇见排屑问题，这就需要设计合适的卷屑槽或断屑槽。加工镍基合金的刀尖需要正确设计的前角，且需要足够宽足够深以卷屑乃至断屑，防止切屑形成紧密的结。基于此，刀具前刀面延伸止于断屑部位。连接断屑部位与前刀面的R需非常小。小的R及合适的前角，可预防切屑粘结至断屑槽。而断屑槽的宽度及深度取决于采用的进给率。

◆铣削：

对铣削更高的要求是精度与表面光洁度。因此，有必要采用锋利的刀具，高刚性的机床及设备。由于铣削意味着断续切削，选择正确的进给量及切削速度是非常重要的。太低的进给，导致的刮擦工件表面，将引起加工表面硬化。

优先推荐选择顺铣方式而不是逆铣方式，顺铣可避免逆铣之始的摩擦。另外，顺铣的运动路线，有利于保持刚性及降噪防振。顺铣的不利因素是需全面控制工作台进给过程中的反向窜动。面铣刀常用于阔面铣，因面铣可降低工件硬化及振动。与车削一样，铣削过程也会有排屑的问题。标准铣刀有足够的排屑空间。重型铣刀—带大正前角及45°主偏角——推荐用于所有合金的粗铣。带大正前角及螺旋槽的轻型铣刀适合于加工高强度合金。而所有合金的精铣，刀具需为螺旋切削刃，带大正前角及螺旋槽。

粗加工立铣刀，不同的螺旋槽间的刀片交错排列，推荐用于槽铣加工。

当需要快速铣削难加工材料及钛基合金时，推荐选用HELIDO490及HELIDO845系列以实现高生产率。另外，HELITANG刀片推荐用于重型加工，当其安装于玉米铣刀时，效果更加明显。

钛合金

钛合金中添加的铬铁钼锰及钒元素，对其机械加工性能有负面的影响，切削参数也得依据钛合金牌号而做出调整。α相,α+β相以及β相由其金相组织决定，是钛合金的三种基本相，其加工难度也依次提高。而β相在航空工业中应用日渐增多。

◆钛基合金分类：

钛合金的基体组织：

-α钛合金—添加铝，氧和/或氮。

-β钛合金—添加钼，铁，钒，铬和/或镁。

-α+β钛合金是应用最为广泛的钛合金，包括：Ti-6Al-4V及Ti5553。

◆钛合金的加工：

推荐采用与镍基合金相似的加工方式。切削热会引起冷硬现象，并导致刀具提前失效。切削区域的切削热局部集中，当切削速度提高时，会加速刀具的磨损。另外，钛的化学活性大，就意味着产生目前尚无法解决得磨损机理—刀具的化学元素会扩散至切屑中。

此外，钛合金的弹性模量相对于钢更小，因此，即使轻型负荷加工中，需从工艺的角度提高加工系统的刚性，并采用大正前角的刀片以降低振动。

切削状况要求采用大正前角，锋利切削刃的刀片，并且，比起切削速度，更强调进给量。以上切削方式可实现高生产率及表面光洁度。刚性的刀柄有利于防振降噪。与加工镍基合金类似，加工钛合金同样需要将充裕的冷却液在高压下喷射至切削区域。高压冷却液有利于断屑及排屑。

（文章来源：国际金属加工网）