其实在提高加工效率方面，高速加工只是手段之一；在上世纪末期高速加工设备所必需的直线电机、电主轴、刀具耐久性方面取得了一些技术上的突破，使得高速加工得以快速发展至今。其实我们还有一条路走，就是通过提高机床功率或增加刀具负载的方法，来提高材料去除率，我们称之为“强力切削”；机床的功率提升不是大问题，机床结构的刚性和刀具的耐久性是最大的瓶颈。但是我们在有限的条件下，通过机床结构设计优化、合理的刀具选择以及工艺方案的优化，充分发挥机床的性能，也可以有效地提高加工的效率，是目前最经济有效的方法。

复合加工是加工方式发展的另外一个方向，最常见的是车铣复合加工、镗铣加工，在理论上它可以节省很多的工艺准备时间和简化工艺流程，是提高产品质量和生产效率的有效手段。但是此类设备价格相对较高。

以上的几种加工方式都是为了提高加工效率，其实，提高加工效率不仅仅体现在设备应用方面，在刀量具、工装夹具的应用方面，我们也可以找出提高效率的方法。在这些方法得以应用的加工领域中，我们把他们统称为“高效加工”。

下面我们以车铣复合设备的应用为例，探讨一下如何充分发挥设备的效率。设备的效率能否得到充分的发挥，是企业能否获利的决定性因素。这里我们从质和量这两个角度来看，一方面由于采用了有效的数控程序控制，使产品的一致性得到保障，将人为因素的影响降到最低，产品的精度可均匀分布在公差带范围内；另一方面，由于减化了工艺流程，避免了重复装夹的误差，从而提高了产品的质量。在大批量的产品加工中，此类设备的优势在于生产效率和稳定的产品质量；在小批量的产品加工中，体现在设备的灵活性和超高的产品质量。那么此类设备的应用中，重点在于产品质量和加工效率。我们通过车铣复合加工中的一些实例来给大家一些直观的感受。

这是一个典型的接头类零件，内外形都需要加工，而且批量非常大，如果在车铣复合设备上完成这个零件的加工，无论从效率还是质量上都是最佳的选择。选择合理的加工方案和刀具再配一套自动进料机构，单件加工时间甚至可以用秒来计算，其生产效率在常规工艺安排上根本无法想象。
这是一种复合程度更高的设备，双刀架的结构设置，使得加工效率大大提高，那么如何有效地利用两个刀架，使之相互配合，缩短加工时间，是这类设备在实际应用中的主要课题之一。此外，上刀塔与C轴的联动，也可以完成五座标联动加工，这些都可以在CAM软件中得以有效地解决。对于数百万的设备投入，CAM软件这个必备的工具往往被忽略。

双主轴的设备可以实现零件的自动翻面加工，正反两面的同轴度可由机床精度来保证，既减少了重复装卡的准备时间，又可以保证零件的精度，尤其是批量生产的零件，零件的一致性可以得到很好的保证，加工误差很容易控制在指定范围内。

通过上面的三个例子，我们可以看到，车铣复合设备可以有效地提高产品质量和加工的效率。但是，只有高效的设备，没有有效的工具和手段来驱动它，也是枉然。这里有两点感受，一是合理的刀具选择和有效的刀具管理体系是高效加工的基础保障，二是CAM平台的支持是高效加工必不可少的条件。无论是在高速加工、强力切削还是复合加工中，刀具是我们永远的重要议题。正确选择和使用刀具是所有工作的前提，在其他因素因条件限制无法突破的时候，在刀具上做文章可以收到意想不到的效果。
例如：在最普通的车削加工中，在机床允许的最高转数范围内，如果要求保证表面质量的前提下，我们没有办法通过提高进给速度来提高加工效率。但是有一种Wiper类型的刀片，其刀尖角由多段弧线组成，分别形成切削刃和修光刃，在保证表面质量的条件下，可以提高进给速度，从而使生产效率成倍地提高。

选择合理的刀具的同时，还要有完善的刀具管理体系，刀具的管理是保证产品品质的重要环节，车铣设备的自动化程度相对较高，如果不能保证设备使用正确的刀具，或刀具参数超出允许的误差范围，会造成一批零件的报废，带来惊人的损失。刀具的管理尤其是刀具寿命的管理对于自动化程度高的设备更为重要。建立一套完整的刀具管理和保障体系可以有效地保证产品质量。

CAM软件是一种工具，是一个催化剂；在数控加工领域中，CAM上的成本投入，可以很快地从增加的效益中收回。例如前面提到的Wiper刀具，因其刀尖角不是一个完整的圆弧，刀尖半径的补偿无法通过控制系统中的半径补偿功能实现，那么Wiper类的刀具只能用于粗加工中。如果利用CAM软件来实现这种刀尖补偿，可以大大提高刀片的使用范围。多主轴多刀架的设备，通过CAM软件可以很有效地设置加工节拍，充分发挥双刀架的加工效率。此外，对于多座标联动的加工更是离不开CAM软件的支持。

高效加工不仅仅是一种加工方式，更是一种理念，它涵盖了设备、刀具、工艺流程优化、CAM应用等多个领域范畴；单纯从一个角度出发考虑问题，往往会有山穷水尽的一刻，甚至得到事与愿违的结果。只有从实际出发，结合企业的自身状况，找出最有效的解决方案。(end)