A-SFT-AL
铝合金用螺旋槽丝锥
铝合金兼具轻量性与高强度，是航空航天产业以及半导体、机器人产业等正持续增长的领域中不可或缺的材料之一。
铝合金以其良好的切削性，被视为相对易于加工的材料。然而，在攻丝加工中，由于切屑容易拉长并缠绕在丝锥上，从而影响稳定加工和生产效率。
为应对这些挑战，OSG开发了实现稳定螺纹加工和更高生产效率的铝合金用螺旋槽丝锥—— A-SFT-AL。
A-SFT-AL涵盖M2～M12的尺寸，提供 2.5P和1.5P切削锥长的共计16 款产品。
铝合金加工中的常见问题
铝合金大致分为“铸造铝合金”和“变形铝合金”。与切屑会被细碎切断的铸造铝合金不同，变形铝合金的切屑容易拉长，可能会引发以下问题。
A5000・A6000系
属于变形铝的 A5000、A6000 系，排出的切屑卷曲较大，容易缠绕在丝锥上。缠绕的切屑会导致工件上表面产生划痕。为了防止这种情况，有时需要停机以清除切屑。
此外，由于变形铝合金具有优异的延展性，丝锥反转时切屑会被挤压粘附在螺纹上，从而导致通端螺纹塞规检测不合格。
A2000・7000 系
具有与钢材同等强度的变形铝合金A2000、7000 系，就算是铝合金也可能会出现丝锥折断的问题。即使能够清除折断的丝锥，加工出的内螺纹牙型也会被破坏，无法作为合格的螺纹使用
A-SFT-AL的特点
兼顾高刚性与大容屑槽的槽形
A-SFT-AL 开发了兼顾“高刚性”与“大容屑槽”的槽形，凭借优异的排屑性能实现稳定的加工。宽大的容屑槽不仅能提高排屑性能，还能有效防止切屑挤压粘附。
此外，它采用了不拘泥于传统设计理念的特殊沟槽形态，虽然是2刃，但确保了与3刃同等的芯厚，实现了高刚性。
而且，与传统产品相比，其容屑槽在两槽情况下扩大了约20%，在三槽情况下扩大了约80%。
以 M8×1.25 为例
减小刃背宽度，防止切屑附着
丝锥的切削锥部设有后角，内螺纹与刃背之间存在间隙。刃背宽度越宽，这个间隙就越大。当丝锥反转时，切屑进入这个间隙会导致切屑挤压粘附，这是造成通端螺纹塞规不合格的原因。
A-SFT-AL 虽然是2刃，但其刃背宽度与3刃相同。与传统的两刃丝锥相比，减小了刃背宽度，通过缩小间隙使切屑难以进入
优化的柄部长度
优化的柄部长度可防止排出的切屑与丝锥刀柄发生碰撞，从而抑制切屑缠绕。在丝锥刀柄和工件之间可以保留适当的空间，使切削液能够稳定地供应到切削刃上。由此，还能有效抑制在铝合金加工中容易出现的切削刃粘刀问题。
加工案例
即使是铝合金中强度最高的A7075，也能实现稳定加工。
| 使用工具 | A-SFT-AL M3×0.5 2.5P |
| 加工材料 | A7075 |
| 底孔 | φ2.5×10mm（通孔） |
| 攻丝长度 | 6mm （2D） |
| 切削速度 | 40m/min （4,244min-1） |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂 无氯20倍 |
| 使用机械 | 立式加工中心（BT30） |
加工500孔后磨损情况
即使是汽车零部件中广泛使用的压铸件，也能实现稳定加工
| 使用工具 | A-SFT-AL M6×1 2.5P |
| 加工材料 | ADC12 |
| 底孔 | φ5×20mm（通孔） |
| 攻丝长度 | 12mm （2D） |
| 切削速度 | 50m/min （2,653min-1） |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂 无氯20倍 |
| 使用机械 | 立式加工中心（BT30） |
加工500孔后磨损情况
A-SFT-AL不挑机床，即使使用浮动式攻丝刀柄，也可形成量规合格的良好螺纹牙形状。
| 使用工具 | A-SFT-AL M6×1 2.5P |
| 加工材料 | A5052 |
| 底孔 | φ5×20mm（通孔） |
| 攻丝长度 | 12mm （2D） |
| 切削速度 | 10m/min （531min-1） |
| 刀柄 | 浮动式 |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂 无氯20倍 |
| 使用机械 | 立式加工中心（BT30） |
螺纹牙形状
加工视频
长按图片识别二维码
获取电子样本
任何需要，请扫描二维码，
欧士机小客服为您服务。
文章来自：国际金属加工网
