所谓多轴车床就是在6个或8个主轴工位上，通过分度来完成工位转换：镗孔、车外圆、倒角、攻螺纹、切槽、钻孔等加工工序分成6个或8个工位同时进行，可实现彻底缩短加工节拍的高效加工车床。一般来讲是单轴车床4-5倍的加工效率。

我们是怎样实现这么短的加工节拍的呢？

在此进一步详细阐述说明，请参照下面的加工案例图。如图，加工分为6序。在这6个工序中，Pos1(位置1)处的安装/卸载所花时间最长。而在6轴或8轴自动车床的加工案例中，这个花费最长时间的工序位置，其所需时间就等同于一个加工节拍的时间。

而单轴自动车床的加工是把几道工序依次加工，将各工序的加工时累计加起来才是加工节拍。

如下图所示，岛田的6轴车床的节拍为7.8秒。同类其它品牌单轴车床的加工周期是33.7秒。根据数据可以看出岛田铁工所的6轴机床加工效率是其它品牌单轴车床的4.3倍。

6轴自动车床，1个轴上下料用，剩余5个轴进行加工。岛田铁工所的6轴车床可以搭载2个工位的数控导轨，8轴自动车床可以搭载1个工位的数控导轨。数控导轨工位上精加工，其他工位上粗加工，高效率和高精度两者兼得。

文章来自：佳工机电网