家 行业应用 不同的金属材料，切削起来有什么不同？
在金属切削加工中，会有不同的工件材料，不同的材料其切削形成与去除特性各不相同，我们怎么来掌握不同材料的特性呢？ISO标准金属材料分为6种不同的类型组，每种类型在可加工性方面都具有独特的特性，本文将分别对它们进行总结。
– 钢可以是非淬硬钢或调质钢（硬度达400HB）。
– 钢是一种以铁（Fe）元素为主要成分的合金。它通过熔炼过程制造而成。
– 非合金钢的碳含量低于0.8%，只有Fe而没有其他合金元素。
– 合金钢的碳含量低于1.7%，加入了合金元素，如Ni、Cr、Mo、V、W等。
应用领域：在金属切削范围内，P组是最大的材料组，因为它涵盖了几个不同的工业领域。
材料通常为长切屑材料，能够形成连续、相对均匀的切屑。具体的切屑形式通常取决于碳含量。
– 单位切削力kc：1500~3100 N/mm²
– 加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范围内。
– 合金主要是Ni (镍)、Mo (钼) 和Ti (钛)。
– 在钢表面形成一层致密的Cr2O3，使其耐腐蚀。
应用领域：在M组中，大部分应用都属于石油和天然气、管件、法兰、加工行业以及制药行业。
切屑形状：材料形成不规则的薄片状切屑，与普通钢材相比，其切削力更高。不锈钢有许多种不同的类型。断屑性能（从容易到几乎无法断屑）因合金特性和热处理的不同而不同。
– 切屑控制在铁素体中相对平顺， 在奥氏体和双相中较困难。
– 铸铁有3种主要类型：灰口铸铁（GCI） 、球墨铸铁 （NCI）和蠕墨铸铁（CGI）。
– 铸铁以Fe-C为主成分，带相对高的硅含量（1%~3%）。
– 碳含量超过2%，这是C在奥氏体相中最大的溶解度。
– Cr（铬）、Mo（钼）和V（钒）加入形成碳化物，增加了强度和硬度，但降低了机械加工性。
应用领域：K组主要应用在汽车部件、机器制造业和炼铁业。
切屑形状：材料的切屑成形有所不同，从近似粉末状的切屑到长切屑。加工该材料组所需的功率通常较小。
*注：灰口铸铁（通常切屑近似粉末状）与球墨铸铁之间差别很大，后者的断屑许多时候比较类似于钢。
– 这一类包含有色金属、硬度低于130 HB的软金属。
– 含近22%硅（Si）的有色金属（Al）合金组成其中最大的部分。
应用领域：飞机制造业和铝合金汽车车轮制造商在N组占主要地位。
虽然每立方英寸需要的功率低，但为获得高金属去除率，仍需要计算所需的最大功率。
– 有色金属（Al）具有粘性，需要使用锋利的切削刃。
– 加工ISO N材料需要的切削力及功率，都在有限值范围内。
– 耐热合金（HRSA）包括许多高合金铁、镍、钴或钛基材料。
工况：退火，固溶热处理，时效处理，辊轧，锻造，铸造。
特性：更高的合金含量（钴高于镍）可确保更好的耐热性、更高的抗拉强度和更高的耐腐蚀性。
应用领域：加工困难的S组材料主要应用在航空航天、燃气轮机和发电机行业。
– 对于陶瓷需要使用负前角，对于硬质合金需要使用正前角。
– 通常，被车削的硬零件的硬度范围一般在55~68 HRC之间。
应用领域：H组中的淬硬钢应用在各种行业，如汽车行业及其分包商，以及机器制造业和模具业务。
切屑形状：通常是连续的、红光炽热的切屑。这种高温有助于降低kc1值，对于帮助解决应用难题很重要。
