在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。

1.刚性差的夹具：

1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具

2）通过减少切深ap来降低切削力

3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀

4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型

5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片

6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工

2.轴向刚性差的工件：

1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)

2）选择具有L槽型的刀片

3）降低轴向切削力 – 更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带

4）选择不等齿距疏齿铣刀

5）检查刀具磨损

6）检查刀柄跳动量

7）改进刀具夹紧情况

3.刀具悬伸过长：

1）使悬伸最小

2）使用不等齿距疏齿铣刀

3）平衡径向和轴向切削力 – 45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀

4）提高每齿进给

5）使用轻快切削刀片槽型

6）减小轴向切深af

7）在精加工中采用逆铣

8）使用超过尺寸铣刀和采用Coromant Capto®接口的接杆

9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀

4.使用刚性差的主轴铣削方肩：

1）选择尽可能小直径的铣刀

2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片

3）尝试逆铣

4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内

5.不稳定的工作台进给：

1）尝试逆铣

2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉

3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠

6.切削参数：

1）降低切削速度 (vc)

2）提高进给 (fz)

3）改变切深ap

7.稳定性差：

1）缩短悬伸

2）提高稳定性

8.在拐角中产生振动：

1）以更低的进给率采用大编程圆角

（文章来源：数控前沿技术）