锂电池需求激增已是众所周知的趋势，锂电企业在享受增长红利的同时，为了追求更高产能和更高品质，对锂电设备与生产提出了更高的要求。在行业内，以智能制造刺激产能提升，已是一条必经之路，特别是头部企业已在自动化技术、信息化、智能化建设等方面展开深耕。

     直 播 预 告

作为在智能制造领域有丰富经验的解决方案提供商，海克斯康在锂电行业也有系列核心技术提供，本期直播大讲堂便汇集了设计仿真、生产制造、智慧运营三大领域的锂电专家，150分钟超长干货分享前沿技术，助力锂电行业的加速发展。

    直播时间：9月27日14:00

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    亮点一

    在线视觉检测与高效集成技术 

为了追求规模效应和更高品质，锂电设备开始呈现高精度、全自动化、一体化的发展趋势。海克斯康研发了配置微距式线扫相机的尺寸和瑕疵检测系统，可以轻松完成极片尺寸、瑕疵和隔膜瑕疵的质量检测，并完美解决客户痛点。方案采用的多工位扁平长幅相机结构，极大减少空间的占用，并可架设在卷绕设备之外，减少对现有客户设备的损伤。

     亮点二

    瑕疵检测与AI技术

海克斯康锂电池检测方案通过高分辨率微距式线扫相机系统，可以捕获实时采集的图像。系统提供的搭载AI深度学习技术瑕疵检测软件，可以利用灰度值进行算法参数校准，将检测出的瑕疵实时展现在界面上，并可输出拟合材料各缺陷位置、大小、时间的检测报告，方便用户以此为依据，判定物料质量。

     亮点三

     电池包仿真一体化方案

电池包开发设计结构强度、振动、流体、热、工艺仿真等多个学科，各个设计因素相互耦合、限制，受安装空间、成本制约，在开发过程需要快速比较各个仿真的性能指标，基于海克斯康解决方案，锂电池开发可以基于同一平台开展上述学科CAE仿真工作，达到缩短开发周期，降低开发费用，提升企业研发能力。

    亮点四

    智能工厂数字化转型方案

数字化、智能化是制造业发展的必行之路，锂电产品的特异性也要求锂电企业以一套数字化管理平台，对生产制造进行管控，保证产品质量。锂电池行业数字化智能工厂方案以降本、提质、增效为目标，以质量核心，全面管控生产制造，实现智能制造。

（海克斯康制造智能）