如果把模具设计当做打怪升级的话，这几个关，是你的必经之路，任何人都无法跳过的。

第一，软件关

第二，加工知识、工艺关

第三，模具结构关

第四，注塑等周边知识关

这几个，是必经之路，我写这类文章，从不打草稿，想到哪里了，就从哪里开始，所以，都是随机的。

1软件关

这可以说是基本关，你可以只懂一点点模具，你学会软件了，也能去出出图，当个助理，但对于设计的人来说，会与过关，是两码事。

据我多年的行业经验观察，决定设计水平的，除了专业知识，软件的熟练度占有很大的地位，所谓的熟练，并不只是会用，操作熟练，这还停留在基础阶段。

我说的软件熟练，是指对命令理解的深度。真正的高手，并不是会多少个命令，会多少命令，那只是软件研究员。越是设计高手，用的命令越有限。

拿UG来说，真正画图的时候，用的命令，只不过是UG总命令的九牛一毛。有很多命令是不用的，不用，不是不会用，而是只用更优的命令，而其它，只是替补。

命替换来举例，一个替换命令，可以搞定UG中很多的填补，加减。要用好它，你必须知道替换的原理，什么时候是可以，什么时候是不行的。

如下图，我要把红色的R角去除，怎么做？

有人说，老师，我知道，删除面就行了。没错，我第一反应也是删除面，那如果删除面办不到呢？

出现这情况后，你第一反应是什么？这时，可能不同的人，有不同的做法，长一个体并起来后，偏掉，或者替换掉，等等。这些做法，哪一个步骤最少？步骤越少，是不是代表着越快呢？其实，这里，只需要一个替换就能搞定。

把R面，替换到斜面，再把两侧的R面，替换到两侧的斜面即可。理论上，这样可以出来了吧，但，实际情况呢？

看到没，那里报警了，啥原因？替换的原理，是把我们选择的目标面，做平我们指定的面，在这个过程中，它周围相关的面必须要延伸或缩短，才能形成新的面，在这个过程中，由于公差，或者面的质量，或者与旁边的孔或其它特征有干涉直接难以成型时，就不能生成新的面了。至于到底是什么原因造成这个问题时，工作中，很难有这么多时间去研究清楚。我们一般是直接选其它方法来完成。

比如，我长一块体出来，合并起来后，再替换，就可以了。

以上，是我临时写文章时，随便打开的一套模具，临时做的。什么叫软件的熟练度，就是你必须有这么一个过程，第一选择是删除面，删除面能搞定，绝不用其它命令，删除面不行时，咱们用替换，如果替换可以，这个，只需要执行3次替换命就行可以了，替换不行，再换另一方法。

有人说，那你这样不是更慢了，如果直接用第三种方法，岂不是更快。这只是你知道结果后的想法，如果，这三种方法，都能搞定，摆在你面前，你选哪一个？

如果分型面上的曲面，质量不行的话，你第三种方法仍然是搞不出来的，这时，你又怎么办呢？实际情况可能比这更复杂。

软件的熟练度，对设计的直接影响是，你在设计的过程中，只需要去想结构怎么做，分型从哪里拆，就不用去考虑用什么命令才能做出来，什么命令做出来质量会更好。少了这些思考，你是不是不自觉的就快了？

真正熟练软件，这些是不用思考的，做到那里，用什么命令，条件反射就自然出来了。哪里还需要去想。模具上来来回回的地方都差不多，所以，用到的命令和方法也雷同。

2加工知识、工艺关

这个为啥是排到第2关呢？基础的结构，很容易明白，比如简单的滑块斜顶你会做了，你也可以设计很多模具了。

加工知识和工艺的了解在哪方面呢？你必须知道哪种加工方式精度较高，各加工方式，成本是怎么样的，哪种快，哪种慢？当某一零件，有好几种加工方式可选择时，选择哪种加工方式是最适合的。

某些奇特的零件，可能要好几种加工方式综合才能加工出来，在设计的时候就要想好，各位置的加工先后顺序，再根据顺序，做好零件的加工工艺，比如，取数位，校表位，装夹位等。

设计出来的东西，钳工拿到手里，他的第一反应是，怎么加工？如果，他不知道怎么加工时，他反问你，你自己也不清楚，是不是很尴尬。就算他自己知道怎么加工，要故意刁难一下你，要问你，你能回答吗？如何提高在公司的地位？让别人问不倒你就行。

话虽这么说，这个怎么去提高呢？去加工部门多转转就行了。

这个要举例也有很多，但有点深层次了，有的人会懵，还是不举例了。

3模具结构关

前两关过了，你基本上做事也能顺利了，碰到复杂结构的模具，结构有老大给你定，自己只要配合画就行了，这样，也能顺利工作。

但，永远都要别人给你定结构吗？自己如何产生思维呢？

结构，是个系统工程，现在网络发达，很多人手里都有很多资料，但，真正去看的有多少？多数人都是让资料睡觉的，也不是不愿意看，是看不下去，看来看去，自己也不会用。

什么原因造成的？这就是我说的思维框架。

如果你脑中没有这样的框架，你是不能可自己思考结构和可行性的。

如何搭建呢？

要么，靠自己多做，有这么一个平台，啥样结构的模具都有，你多做，每一种都做过，你自然就会了。简单吧？这首先需要这么一个平台，还需要大量的时间。

这平台，好像不太好找。更别提时间了。

还有一种方法，找个真正牛B的老师，对你系统性的训练。

4注塑等周边知识关

注塑，和试模等对模具设计的影响非常大，这个不可忽略，特别是试模时，可以发现很多设计之初难以考虑到的问题。

一个设计方案的成熟与否，这一块占了很大的因素，如果把软件功底，加工知识，等理解为术的话，模具制造出来的实用性就是道。我们所做的一切，都是为实用性服务的。

实用性表现在哪里？

不就是产品好不好注塑，有没其它缺陷，顶出容易不，好不好取产品，生产周期咋样？

这一块怎么提高呢？如果让一个设计的很了解注塑，那不现实，注塑这门学问非常大。但起码的基础知识是要了解的，常见的一些产品缺陷产生的原因，如何去解决。

多去试模，会有很大的帮助，在试模现场碰到问题并解决，能提高一个人的综合能力。

（文章来源：国际金属加工网）