注塑零件在脱模时需要克服零件与模具的摩擦力，要克服大气压力（一些半封闭的壳、筒类零件），还要克服模具机构本身之间的摩擦力。因此为了克服脱模力，保证注塑模具稳定工作，诞生了很多精巧的脱模机构。这些机构按推出动作的动力源分类可分为：手动脱模、机动脱模、液压与气动脱模。按推出动作特点分类双脱模可分为：一次脱模、二次脱模、顺序脱模、浇注系统凝料脱模、带螺纹塑件脱模。

通常，塑件的内螺纹由螺纹型芯成型，外螺纹由螺纹型环成型，由于螺纹具有侧向凹沟槽，所以带螺纹的塑件需要特殊的脱模机构，即螺纹型芯、型环的脱出机构。带螺纹塑件的顶出方式可分为三种：强制脱螺纹、活动螺纹型芯与螺纹型环带出脱模、塑件或模具的螺纹部分回转脱模。

塑料注塑模具的机动脱螺纹模具的补充—横向脱模机构。

横向脱模机构的特点是螺纹轴线与开模方向垂直，很容易将开模直线运动转变为型芯转动。其工作原理是塑料注塑模具开模时齿条导柱带动螺纹型芯旋转同时因套筒螺母作用使型芯轴向运动，从而使型芯退出制品。

塑料注塑模具横向脱模机构设计要点：

a)非工作端螺纹与工作端螺纹的螺距应相同；

b)塑料注塑模具型芯要做轴向运动，在极限位置时应能与齿条接触；

（文章来源：国际金属加工网）