切削液有：水溶液、一般乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。列举，水溶液的冷却作用较好，极压切削液的润滑作用较好。鉴于切削液的种类很多，使用性能差别较大，针对不同切削生产加工类型，金属的切除特点都不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。选择切削液的同时不仅要看被加工零件的材質，还要考虑到针对加工工艺。

在数控车床金属加工操作过程时会形成热量和碎屑，一般会用切削油输送到切削生产加工部位在摩擦表面转化成油膜，起着冷却、清洗、润滑等功能。切削油的供油系统润滑充足、供油量非常容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要生产加工的的部位。数控机床生产加工铝合金一般使用铝合金水溶性切削液：铝合金水溶性切削液是为有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢的机加工而研发的水溶性切削液，适用作汽车制造业及其一般工程施工上，被用于铝及铝硅合金产品的生产加工。铝合金水溶性切削液具备润滑和抗极压功能，是一种只需添加不用更换的切削液。

铝合金水溶性切削液的主要优点: 1良好的表面加工效果，在难度较高的加工条件下仍然可以延长刀具的使用寿命。2.良好的湿润性，可减少冷却液带出量，同时维持机床和工件的清洁3.良好的防锈特性4.生物稳定性配方使其具备很长的使用寿命5.良好的冲洗及冷却性能6.良好的皮肤适用性，气味温和，营造良好的操作环境7.良好的润湿性，可减少冷却液带出量，同时维持机床及工件整洁8.不破坏油漆，与一般使用的数控机床密封件相容。

铝合金水溶性切削液的适用范围:1.使用材质-可用于有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢等2.生产加工方式-适用包含磨削在内的全部的金属加工，特别在难度较高的生产加工条件下，如硬铝合金（硅含量少于26%）的铰孔、攻螺纹和镗孔更能发挥其生产加工性能,可用作单机及中央冷却系统3.一般采用浓度为5-10%。

（文章来源：国际金属加工网）