一、怎么对加工工序进行区分?
数控加工工序的区分一般可按下列办法进行:
1、刀具集平分序法 便是按所用刀具区分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完结的部位。在用第二把刀、第三把完结它们能够完结的其它部位。这样可削减换刀次数,紧缩空程时刻，削减不必要的定位差错。
2、以加工部位分序法 关于加工内容许多的零件，可按其结构特点将加工部分分红几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几许形状，再加工复杂的几许形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精加工分序法 关于易发作加工变形的零件，由于粗加工后可能发作的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。综上所述，在区分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功用，零件数控加工内容的多少，装置次数及本单位生产组织情况灵敏把握。另主张选用工序集中的准则仍是选用工序分散的准则，要依据实际情况来确认，但一定力求合理。
二、加工顺序应遵循什么准则?
数控加工工序的区分一般可按下列办法进行:
1、 刀具集平分序法 便是按所用刀具区分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完结的部位。在用第二把刀、第三把完结它们能够完结的其它部位。这样可削减换刀次数,紧缩空程时刻，削减不必要的定位差错。
2、以加工部位分序法 关于加工内容许多的零件，可按其结构特点将加工部分分红几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几许形状，再加工复杂的几许形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精加工分序法 关于易发作加工变形的零件，由于粗加工后可能发作的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。综上所述，在区分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功用，零件数控加工内容的多少，装置次数及本单位生产组织情况灵敏把握。另主张选用工序集中的准则仍是选用工序分散的准则，要依据实际情况来确认，但一定力求合理。
三、工件装夹办法应留意那几方面?
在确认定位基准与夹紧计划时应留意下列三点:
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准共同。
2、尽量削减装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工外表。
3、避免选用占机人工调整计划。
4、夹具要开畅，其定位、夹紧组织不能影响加工中的走刀(如发作碰 撞)，碰到此类情况时，可选用用虎钳或加底板抽螺丝的办法装夹。
四、怎么确认对刀点比较合理?
1、对刀点能够设在被加工零件的上，但留意对刀点有必要是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时留意要在与定位基准有相对固定尺度联系的地方建立一个相对对刀方位，这样能够依据它们之间的相对方位联系找回原对刀点。这个相对对对刀方位通常设在机床工作台或夹具上。其挑选准则如下:
(1)、找正简单。
(2)、编程便利。
(3)、对刀差错小。
(4)、加工时查看便利。
2、工件坐标系的原点方位是由操作者自己设定的，它在工件装夹结束后，经过对刀确认，它反映的是工件与机床零点之间的距离方位联系。工件坐标系一旦固定，一般不作改动。工件坐标系与编程坐标系两者有必要共同，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是共同的。
五、怎么挑选走刀道路?
走刀道路是指数控加工进程中刀具相关于被加工件的运动轨迹和方向。加工道路的合理挑选是非常重要的，因为它与零件的加工精度和外表质量密却相关。在确认走刀道路是首要考虑下列几点:
1、确保零件的加工精度要求。
2、便利数值计算，削减编程工作量。
3、寻求※短加工道路，削减空刀时刻以进步加工功率。
4、尽量削减程序段数。
5、确保工件概括外表加工后的粗糙度的要求，终究概括应组织最后一走刀接连加工出来。
6、刀具的进退刀(切入与切出)道路也要仔细考虑，以尽量削减在概括处停刀(切削力忽然改变形成弹性变形)而留下刀痕，也要避免在概括面上垂直下刀而划伤工件。
六、怎么在加工进程中监控与调整?
工件在找正及程序调试完结之后，就可进入主动加工阶段。在主动加工进程中，操作者要对切削的进程进行监控，避免呈现非正常切削形成工件质量问题及其它事端。对切削进程进行监控首要考虑以下几个方面:
1、加工进程监控粗加工首要考虑的是工件外表的多余余量的快速切除。在机床主动加工进程中，依据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹主动切削。此刻操作者应留意经过切削负荷表调查主动加工进程中的切削负荷改变情况，依据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的※大功率。
2、切削进程中切削声响的监控在主动切削进程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声响是安稳的、接连的、轻捷的，此刻机床的运动是平稳的。随着切削进程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削进程呈现不安稳，不安稳的表现是切削声响发作改变，刀具与工件之间会呈现相互撞击声，机床会呈现轰动。此刻应及时调整切削用量及切削条件，当调整作用不明显时，应暂停机床，查看刀具及工件情况。
3、精加工进程监控精加工，首要是确保工件的加工尺度和加工外表质量，切削速度较高，进给量较大。此刻应着重留意积屑瘤对加工外表的影响，关于型腔加工，还应留意角落处加工过切与让刀。关于上述问题的处理，一是要留意调整切削液的喷淋方位，让加工外表时刻处于※佳]的冷却条件;二是要留意调查工件的已加工面质量，经过调整切削用量，尽可能避免质量的改变。如调整仍无明显作用，则应停机检察原程序编得是否合理。特别留意的是，在暂停查看或停机查看时，要留意刀具的方位。如刀具在切削进程中停机，忽然的主轴停转，会使工件外表发作刀痕。一般应在刀具离开切削情况时，考虑停机。
4、刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在主动加工切削进程中，要经过声响监控、切削时刻控制、切削进程中暂停查看、工件外表分析等办法判断刀具的正常磨损情况及非正常破损情况。要依据加工要求，对刀具及时处理，避免发作由刀具未及时处理而发作的加工质量问题。
七、怎么合理挑选加工刀具?
1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量选用二次走刀加工，第一次走刀卓越用端铣刀粗铣，沿工件外表接连走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%–75%。
2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀首要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
3、球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角概括外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
八、加工程序单有什么作用
1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需求操作者恪守、履行的规程，是加工程序的具体说明，意图是让操作者清晰程序的内容、装夹和定位办法、各个加工程序所选用的刀具既应留意的问题等。
2、在加工程序单里，应包含:绘图和编程文件名，工件称号，装夹草图，程序名，每个程序所运用的刀具、切削的※大深度，加工性质(如粗加工仍是精加工)，理论加工时刻等。
九、数控编程前要做何预备
在确认加工工艺后，编程前要了解:
1、工件装夹办法;
2、工件毛胚的巨细—-以便确认加工的规模或是否需求多次装夹;
3、工件的资料—-以便挑选加工所运用何种刀具;
4、库存的刀具有哪些—-避免在加工时因无此刀具要修正程序，若一定要用到此刀具，则能够提前预备。
十、编程安全高度设定有什么准则?
安全高度的设定准则:一般高过岛屿的卓越面。或许将编程零点设在卓越面，这样也能够※大极限避免撞刀的危险。
十一、刀具路径为什么还需求后处理
因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格局不同，所以要针对所运用的机床挑选正确的后处理格局才干确保编出来的程序能够运转。
十二、什么是DNC通讯
程序输送的办法可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序经过媒体介质(如软盘，读带机，通讯线等)输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受巨细的限制，所以当程序大的时候可选用DNC办法进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序(也即是边送边做)，所以不受存储器的容量受巨细的限制。
