一、车 削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

(1)粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm。

(2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

(3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为”镜面车削”。

二、铣 削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

(1)粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

(2)半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

(3)精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

三、刨 削

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

(1)粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

(2)半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

(3)精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

四、磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

(1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

(2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

(3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

五、钻 削

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗 削

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

(1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

(2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度卓越，IT18表示该零件加工精度是※低 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。