无需复杂的操作，满足所有要求的完整解决方案，高自动化程度–通过Tebis，您可以快速地管理所有深孔钻的加工任务，同时确保绝对的工作安全性。所有这些需要您使用工艺库和变量（包括加工技术参数）预先设定工作流程。

准备CAD几何体

Tebis为您提供涵盖深孔钻的所有特殊要求的特殊准备功能。主要优点：在Tebis中，孔从一开始就被归类为特征。因此，它们不是纯粹的CAD几何体，而是已经包括所有制造相关信息的“智能”元素。这使准备阶段的重要工作步骤在必要时可实现完全自动化。后续的CNC编程大大简化，并且以半自动的方式进行。在后续的加工步骤中，原始工件特征保持不变。您可以方便、透明地管理特征库中的所有特征。

• 从设计系统导入数据
• 使用特征扫描功能识别几何体的特征
• 将孔与工件分开
• 手动放置特征
• 更换特征
• 按照加工顺序组合特征并按倾斜方向分类
• 对齐、拆分、修整和扩展特征
• 交互式调节导向深度
• 自动识别镜像元素，并在工件上插入和延伸特征
• 更改直径和长度
• 修剪与合并特征
• 限定和印刻特征有效深度
• 自动分配最佳加工策略
• 限定装夹位置
• 规划机床运动特性

自动检测孔和钻深孔加工，并与工件分开

自动延伸特征

使用单独切削参数和进给率

生成CAM程序

在深孔钻策略中，您可以定义所有必要的参数，包括限制位置、材料进出和控制技术数据。但是由于采用模板技术，CNC编程人员不需要计算出正确的设置：他们只需选择符合具体加工情况的模板，并选择加工元素即可。为选定的机床自动分配最佳加工策略。必要时，生成五面加工，以确保可靠加工。

预配置所有必需的参数

使用加工模板进行自动化加工

优化NC加工程序

您可以在仿真过程中优化加工操作：您可以减少加工刀具数，调整自动确定的刀具长度，检查和更改夹紧情况，并检查加工操作确认与所有组件的碰撞情况。

整个流程为您带来的优势

• 端到端解决方案
• 始终如一的质量标准
• 标准化流程确保高度可靠性
• 通过始终使用标准刀具降低刀具成本
• 减少编程与设置时间
• 通过联动灵活性确保高度自动化
• 无需在机床上编程