3D打印可以以多种不同方式使用，从而开辟了以前不可能的可能性，尤其是在设计方面。这些错误在此仅涉及基于灯丝的FDM技术。当在其他过程和材料上还有其他缺陷。

与附着力有关的3D打印问题

印刷品的第一层至关重要：由于它们是模型的基础，因此粘附至印刷版至关重要。如果不是这种情况，则3D打印可能会有一些缺陷。首先，重要的是彻底清洁3D打印机的底板和喷嘴，因为残留的材料会影响打印效果并因此影响附着力。另请注意，并非所有纸盘的表面类型都相同，这可能会影响打印：热塑性塑料不会以相同的方式粘附到它们上。例如，Build-Tak表面特别适合PLA印刷。

翘曲会导致零件分离。

3D打印的第一个问题是翘曲，或由于与印版之间的附着力不足而翘曲：打印部分的角部向上膨胀，有时会使其完全脱离印版。当使用ABS，尼龙，PEEK等材料印刷大型或长型零件时，这种情况尤为常见。这是由于塑料零件在冷却后通常在印刷后仍会收缩的事实。例如，如果你在230°C下打印ABS，然后将其冷却至室温，则收缩率将近1.5％。然后强烈建议使用加热板，因为它可以使灯丝保持在玻璃化转变温度并减少收缩。通常在灯丝包装上可以找到印版的最佳温度。

还应注意，打印速度非常重要，尤其是对于第一层。因此，一种解决方案是降低该速度，以使材料有足够的时间粘附到构建平台的表面。

另一方面，可能发生的是该部件太粘在平台上，以致于难以移除。由于绝对必须将模型完全冷却，因此可以将托盘（上面放有工件）放置在冰箱中。如果仍然没有失去附着力，可以尝试用刮铲将其移除。但是，必须小心进行，否则会损坏模型或刮伤托盘。

可用刮刀将其取下。

解决此3D打印问题的另一种方法是将托盘和零件放在热水浴中。不得超过玻璃化转变温度，否则模型可能会变形。此外，可以在软件中修改其附着力参数。取消选择其他附着参数，例如“边”或“筏”，应该可以更轻松地分离模型。

起泡

第二个3D打印缺陷是所谓的象脚或水泡：下层向外膨胀。当下层尚未充分冷却，但其余部分的重量作用在它们上，从而将其向外推时，就会发生此3D打印问题。第一个解决方案可能是调整底板。你必须确保它是水平的，否则板和喷嘴之间的距离将不同。消除缺陷的另一种方法可以是降低印刷床的温度。重要的是充分冷却下层，但不要过快冷却，否则会发生上述变形问题。你可以选择冷却系统，也可以在板上放置更多零件：打印机将需要更长的时间来设计不同的型号，从而有更多的时间进行冷却。

第一层比其他层更肿。

挤出不足

3D打印的第三个问题是挤出不足。这意味着没有足够的材料从喷嘴中流出。层之间的空白很明显，即它们未正确连接。挤出不足是由于从喷嘴出来的材料量少于软件预期的事实，因为3D打印机尚未提供此类信息。造成这种现象的原因有多种。

问题可能与灯丝的直径有关：必须在软件中明确指定。如果长丝直径匹配，但仍存在挤出不足的问题，则必须修改挤出材料的量。这是通过挤出倍增器完成的：通过增加它，可以挤出更多的材料。建议以5％的步长进行，并在每次增加后打印测试版本，以确保挤出正确数量的材料。挤出不足还可能与挤出机上游的喷嘴堵塞或长丝堵塞有关。

过度挤压

挤出不足的对应物是挤出过度。你已经可以想象到，这个3D打印问题涉及过多的挤压材料。这会对外部尺寸和打印质量产生负面影响。基本上，这里可以使用与底部挤出相同的解决方案，除了在这种情况下，必须减小挤出倍数以挤出更少的材料。

3D打印零件中的孔隙

3D打印完成后，如果灯丝未正确冷却或制造参数不正确，则可能会在顶层形成孔。3D打印的问题通常是由于零件设计为空心或蜂窝结构时引起的。解决方案似乎很明显：必须调节温度。但是，也可以在打印参数方面找到解决方案。首先要检查的是你是否有足够的顶层。如果内部是空心的，并且你尝试打印100％的实心层，则它很可能掉入或沉入空白区域。为避免这种情况，模型顶部需要几个实体层。建议顶部边缘的厚度为0.5毫米。每增加一层，表面质量都会提高。另一个解决方案可能是增加内部填充。填充密度越高，不同填充壁之间的距离越小。

有几种解决方案可以避免在上层出现这些孔

与挤出的长丝有关的3D打印问题：拉丝

“拉丝”现象对应于3D打印零件的各个部分之间残留的细线材料。通常，此3D打印问题与以下事实有关：材料在不应该从一个点移动到另一点时会继续离开喷嘴。通常，3D打印机能够防止喷嘴因收缩而挤压细丝。如果此参数设置不正确，可能会出现这些灯丝。

解决此问题的方法可能是更改收缩参数。你可以更改收缩距离，也可以更改收缩速度。细丝回缩速度的最佳值有所不同，但是作为指导，你可以将值设置为每秒20到100 mm。另一个解决方案是降低挤出温度：如果挤出温度过高，则塑料的液体量超过应有的水平。另外，风扇将不再能够适当地冷却灯丝，并且灯丝将更容易地或以不受控制的方式流出喷嘴。你可以做的最后一件事是缩短行进距离和/或提高行进速度。

螺纹出现在不同部分之间

层分离

如果不同的挤出层没有很好地焊接在一起，则其中一些之间会发生分离。3D打印中此问题的解决方案可以是降低层高。通常，据说高度不应超过喷嘴出口直径的80％。如果层高高于此限制，则这些层将仅宽松地应用，因此不会与前一层绑定。如果已经优化了层高，则另一种解决方案可能是提高打印温度。这是有道理的，因为热塑料比冷塑料的粘合性更好。加工温度标在每根灯丝的包装上。这是确保最佳层附着力的唯一方法。

某些层之间可能会发生分离

细节不打印

由于3D打印目前用于开发设计可能性，因此获得精确的细节非常重要。但是，FDM技术有其局限性，如果你尝试打印比喷嘴直径更细的区域，则会遇到问题。

因此，最可能的解决方案是使用直径较小的喷嘴。软件中的某些设置还允许你使用特定的配置文件打印更精细的区域。另外，高质量灯丝的选择也会有所作为。但是，如果所有这些都无济于事，剩下的就是重画具有较厚特征的零件。诸如Cura，Z-Suite或Simplify3D之类的切片软件可以在此方面为你提供帮助，因为它们可以检查你的3D模型是否不包含任何薄壁组件。