正确地选用润滑脂，是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时，及时分析故障原因并解决问题也是非常关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障，这些问题又该如何解决呢？

设备温度超限异常

现象一：新设备或旧设备更换新轴承，开始运转温升快且高，运转磨合后温度仍超限。

故障分析及对策：

• 润滑脂装填量过多，一般润滑脂只需要填充轴承腔的1/2~2/3；
• 润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高，需更换合适稠度的润滑脂；
• 轴承速度因子（Ka×n×dm）过大，可能需要选择润滑油润滑；
• 轴承内含有颗粒机械杂质，更换润滑脂。

现象二：正常运转轴承温升快且高。

故障分析及对策：

• 免维护轴承内润滑脂失效，更换新脂；
• 非密封轴承内补充新脂周期过长，润滑脂不足；
• 集中润滑系统管路或分配器堵塞，供脂不足。

设备震动和声音异常

现象一：设备在正常运转中出现异常震动。

故障分析及对策：

• 润滑脂不足，使接触面微突体相互碰撞，产生高频冲击脉冲震动，润滑状态恶化，轴承表面产生剥落；
• 润滑脂选用不当，需选择极压脂和稠度适合的脂；
• 润滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中断。

现象二：出现不规则异常响声。

故障分析及对策：

• 若异常响声的周期及频率均无规律，可能是润滑脂失效或进入了杂质，应更换润滑脂；
• 若异常响声的周期和频率有一定的规律，可能是轴承局部损坏，应更换轴承。

轴承滚动表面损坏

现象一：轴承磨损。

故障分析及对策：

• 设备运转负荷过大或润滑脂流失，摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。

现象二：微动磨损。

故障分析及对策：

• 处于缓慢摆动和静止状态的轴承，受外界强烈震动和负荷很大时，轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。可以考虑选用极压润滑脂。

现象三：早期疲劳点蚀和胶合。

故障分析及对策：

• 油膜破损导致早期疲劳点蚀或胶合。中速运转轴承当油膜破损时，在高接触应力和摩擦力作用下，产生早期疲劳点蚀；高速运转轴承当油膜破损时，导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂；
• 供脂管路堵塞，润滑脂不足。

现象四：锈蚀。

故障分析及对策：

• 润滑脂中含有金属腐蚀成分，应更换新脂。