Lindner-Recyclingtech创建于1948年，是一家专业的破碎设备制造商，提供废物处理的全套解决方案，为循环经济做出了巨大贡献。Lindner拥有350多名员工，在奥地利3地开发和生产先进的回收利用解决方案，为绿色创新技术设立标杆。Lindner选用DMG MORI技术高生产力地生产破碎机，最近购买的DMG MORI产品是：DMG MORI Heitec开发的生产工艺，含两台DMU 80 P duoBLOCK加工中心和配套的WH Flex。
Micromat破碎机的Mono-Fix刀座和刀片
塑料的循环经济
Lindner的塑料回收交钥匙总包系统解决方案是市场上的畅销产品。只有高质量的回收材料才能真正实现有效的循环经济。因此，需要恰当的原材料。要在尽可能低的成本条件下保持生产利润，Lindner一站式地提供全面和现代化的破碎机和清洗和分选部件。虽然政府、企业和社会都十分重视废物的回收利用，但是，废物处理过程必须经济和自动化。
创新的废物回收破碎技术
Mono-Fix–灵活的塑料破碎系统
根据塑料类型选择正确的破碎系统。定刀、动刀和转速显著影响破碎后塑料的质量，因此，必须使用不同的切刀。此外，切刀系统不断磨损。
Lindner开发的智能Mono-Fix切刀系统解决了这个难题。Mono-Fix只需用一个螺钉就能更换切刀和刀座。最大限度缩短维护时的停机时间。可在同一个转子刀体上使用不同的尖刀和平刀、刀板和特殊双刃刀。切刀磨损后，不仅可完整更换切刀系统，还可用不同的转子配置或混合型转子配置。
两台配WH Flex的
DMU 80 P duoBLOCK铣削加工中心
–全自动地生产破碎机部件
废物回收量的大幅增加和需要不同的破碎系统，Lindner需要全自动地生产Mono-Fix切刀系统。为此，DMG MORI提供了2台DMU 80 P duoBLOCK铣削加工中心，WH Flex移动式机器人系统进行装件和卸件操作。用大量欧标商品托盘提供切刀和刀座的毛坯。机器人的摄像头识别功能协助机器人抓手抓取工件（零散件抓取）。可自动更换不同抓手和夹具。DMG MORI提供全自动生产系统，包括工艺设计和编程。这套设计的生产系统还可增加第三台DMU 80P duoBLOCK。
全自动化地生产
破碎机部件
1.2台DMU 80 P duoBLOCK铣削加工中心并可加配第三台
2.承重可达360kg的移动式机器人为机床装入毛坯件和自动更换夹具
3.托盘库提供8个欧标托盘位，可存放零散件、不同的夹具和工件抓手
4.存放不同的夹具和工件抓手 + 清洁位，SPC和NOK抽屉等
虚拟测试和优化的数字工程
另一个亮点是数字工程。实际系统正在建设中，全功能的数字化系统已可进行员工培训或编写未来生产任务的生产计划、程序和仿真。虚拟测试和优化全部工艺。第一天生产时，只需连接电源和按下启动按钮。
数字工程
资源节约型的试生产和测试加工解决方案
高效率的机床全天24小时保持生产。这是数字工程的优势所在。机床或整个系统预先进行全面的数字化仿真，包括全部程序和自动化系统。避免消耗实际机床时间和消耗资源的试运行。在机床正在工作时，也能数字化地准备新工艺
- 试生产速度加快40% – 数字化地培训员工和进行非生产性操作
- 降低成本达30% – 缩短在机床上的测试时间
- 100%无碰撞运行 – 全数字化地测试和优化
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