在铸造行业的产品压铸过程申，之所以会出现缩痕、砂孔、裂缝、气泡等产品缺陷，很多时候是由模具温度失控导致。尤真是裂纹、铸件表面粗糙、灰色或者黄色斑点、缺料、铸件翘曲、锈蚀等均被认为是与模具温度相关的铸造缺陷。

由此可见，模具的表面温度对于模具加工出的产品质量有直接影响，检测模具表面温度分布对于确保工艺品质，高效无缺陷的进行工业生产具有至关重要的意义。

缸外热像仪，作为－种非接触的测温仪器，能够精确测量模具的表面温度，生成可视化的热像圄，从而让害户直观的得到当前的工艺条件，以实现对喷涂优化与模具温度快速调整。

FOTRIC解决方案

对模具的表面温度进行检测或监测

在无需中断生产流程的情况下，红外热像仪即可有效的防止铸造过程中存在的各种问题。避免由于不必要的使用温度调节、压缩空气、水基润滑剂、脱模剂等，造成加工过程中模具温度过高或者过低对于零件的质量、模具的使用寿命、生产周期以及能源消耗和维护成本等产生不良的负面影响。

优化压铸工艺

喷涂后，在线式红外热像仪自动对每一次压铸生成的模具热像图做保存分析，提供有关模具热分布的热像图。从而使客户对于当前工艺条件有最直现的判断。铸造工程师可以通过对模具喷涂过程的优化以实现对模具温度的快速调整。

（文章来源：国际金属加工网）