在数控机加工中，很多朋友反应在加工铝料的时候经常会遇到搞不准，不稳定的问题。今天我们就来了解一下，金属加工遇到铝料怎么办。

其实在加工铝料的前提下，总体归纳为以下两点：

可避免的因素

加工工艺

其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。

切削三要素

切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率卓越，加工成本※低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

手工编程和自动编程中的数值计算

在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

对刀

对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器，试切吧，这就是操作经验了。

不可抗因素

机床本身稳定度

如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：

a.伺服电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

工件加工后冷却变形

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。