一般的螺纹加工

一般的内螺纹：可用丝锥攻丝。根据零件的加工要求，选择标准的丝锥；

一般的外螺纹：可用不同规格的板牙加工。

在车床上用车刀加工螺纹

车削螺纹的方法应用最广。

优点：设备通用性强，能获得精度较高的螺纹。

缺点：生产率低，对工人的技术水平要求较高。

非标准的螺纹、大螺距的螺纹及锁紧螺纹等都可以在车床上加工。

机床精度、刀具轮廓及安装的精度、工人技术水平等，都会影响螺纹精度。

车削螺纹的进刀方法如下图所示：

螺纹的铣削加工

成批及大量生产中，广泛采用铣削法加工螺纹。

铣削与车削的对比：

铣削螺纹比车削螺纹的生产成本高，精度一般为2~3级。

铣削时因系断续切削，粗糙度比车削较高。

从所用铣刀的不同，铣削螺纹分为以下三种：

用圆盘铣刀加工、用梳状铣刀加工及旋风铣削。

用圆盘铣刀加工大尺寸的梯形螺纹及方牙螺纹时，精度不高，在铣削螺纹时会产生螺牙形状的改变。因此一般是先用圆盘铣刀预铣，然后再用螺纹车刀进行精加工。

加工大直径的细牙螺纹时，常用组合铣刀（植刀），可以用于内、外螺纹的加工，能够加工紧邻轴肩的螺纹，不需要退刀槽，加工精度则比圆盘铣刀低。

旋风铣螺纹是一种高速的切削方法，如下图所示。

在切削时，装有几把硬质合金刀具的刀盘作高速旋转运动（1000~3000r/min），工件安装在卡盘中或顶尖上作缓慢的转动（3~30r/min）。刀尖运动轨迹是一个圆，其中心与工件旋转中心有一偏心值H，高速旋转的刀盘与带动它的电动机固定在车床的刀架溜板上，随刀架溜板平行于工件轴心线作纵向进给，工件每转一转，攻进一个螺距。由于刀盘中心与工件中心不重合，刀刃只在其圆弧轨迹上与工件接触、因此是间断切削，刀具可在空气中冷却。工件与刀盘的旋转方向一般是相反的。刀齿的旋转平面与垂直平面形成一角度并等于被切螺纹的升角。

旋风铣螺纹时，生产率高。应该指出，旋风铣出的螺纹精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关。

挤压螺纹

是一种无屑加工方法，生产率很高，在成批及大量生产中得到了广泛的应用。

挤压螺纹时金属内部纤维不致被切断破坏，故提高了螺纹强度。挤压后螺纹能承受的拉伸强度高，疲劳强度比切削的大50倍。挤压螺纹的尺寸范围较宽（0.2~120mm）。

挤压可分为两大类：用搓板挤压和用滚轮滚压。

用搓板挤压（如下图）加工精度较低，但用滚轮滚压则可得到较高的精度和较好的表面光洁度。

用滚轮压螺纹的方法有单滚轮和双滚轮滚压等方式，如下图所示为用双滚轮滚压螺纹的情况。

两个滚轮中，一个是定滚轮，另一个是动滚轮。动滚轮可作径向送进运动，两个滚子均主动旋转而工件被带动作自由旋转。由于滚子在热处理后可以磨，加工精度提高。

磨削螺纹

主要用于加工热处理后具有较高硬度的螺纹。

工件淬火后的硬度较高，虽然还可以切削，但会使切削螺纹的刀具耐用度大大降低。另外，螺纹在热处理后将引起螺纹轮廓的变形，因此，精密螺纹必须经过磨削加工，以保证精度和表面光洁度。

磨削螺纹的方法主要有：用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等。