关于丝锥分类

丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，

按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。

按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝 锥和直槽丝锥，

按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，

按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。

攻丝是加工效率较低的一道工序

丝锥是目前制造业中加工螺纹的最主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件最差。

攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大 因此扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。会因排屑不畅等原因 很容易造成 折断。

因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。

丝锥切削的特点

很讲究

丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必 须一致。其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分,其特点见表1。

丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。

刃倾角丝锥用于加工通孔， 是在直槽丝锥的切 削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部分的 槽可以稍浅 增加丝锥的强度。

另一方面,又因为切削部分较锋利 减小了 攻丝的扭矩 使用更可靠。为进一步增加刃倾角丝锥的强度 提高切削效 率 甚至可把校准部分做成无槽的 称无槽丝锥 但切削液不易进入切削 区 使摩擦增加。

        螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝 排屑效果好 切削较轻快。

挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件材料挤压 产生塑性变形 挤压出螺纹 加工时不产生切 屑。

其特点是丝锥强度高 适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工效率高、螺纹的表面质量好 对于加 工硬化倾向严重的材料 用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
此外 挤压丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定 底孔尺寸与塑性变形 后所形成的工件牙形的高度有关 这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度 H 之比称为充填率 底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。

对于公制螺纹和美制统一螺纹的计算公式为: 底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm))

如M5×0.8 的丝锥,充填率要求百分之65,则 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制钻头 No.14。

攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量 可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。

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丝锥精度等级的选定

很实用

丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。

一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。

为了提高攻丝和效率,对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化设计。

或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；

或减小 螺旋角、加粗芯部直径，提高丝锥刚 性,如加工铸铁、加工钛合金、高温合金 的丝锥。

       丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系如表2所示。丝锥与内螺纹公差带的位置如图1 所示。