也就是说所有的坐标点都是以原点（0，0）为参照的，即X轴到0点的距离和Y轴到0点的距离，就是每个坐标点。就跟读尺子的刻度一样，读出来的数值多少就是多少。
增量坐标的坐标点都是相对于前一个坐标位置来写的。
上图中的从A点到B点，如果当前刀具在A点，用程序写为 G01 X20 Y50 这样就走到B点了。
它的取点不看原点，只看下个点到当前的点的值是多少就写多少。B点X方向到A点X方向距离是40-20=20，B点Y方向到A点Y方向距离是60-10=50，那么要走的坐标就是看到的尺子刻度相减的结果（20，50）。
再看E点的坐标（-10，-30），用上面的减法，直接减就可以了:X上60-70=-10，Y上0-30=-30。
简单来说，X方向B到A的距离就是X坐标值，Y方向B到A的距离就是Y坐标值。往正方向移动就是正数，往负方向移动就是负数。
这样的话总的来看，绝对坐标每一个点的数值都是是相对于原点的。增量坐标某个点坐标值是相对于前一个点的。
相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。
数控车床实例：
加工中心实例：
用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值。用G91编程时，程序段中的坐标尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。例如：要求刀具由A点直线插补到B点（图2-3），用G90、G91编程时，程序段分别为
N100 G90 G01 X15.0 Y30.0 F100；
N100 G91 G01 X-20.0 Y10.0 F100；
数控系统通电后，机床一般处于G90状态。此时所有输入的坐标值是以工件原点为基准的绝对坐标值，并且一直有效，直到在后面的程序段中出现G91指令为止。
图1G90、G91指令编程示例
数控编程中绝对坐标编程和增量坐标有什么区别
绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值，增量坐标表示该点和上一点的距离的数值。比如一个台阶轴:第一个台阶X的直径为20mm,Z长为10mm;第二个台阶轴X的直径为40mm,Z长为30mm。用绝对坐标编程:GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0;用增量坐标:G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0
