基于真空吸塑热成型工艺的优势，德国凯斯股份有限公司通过提供包括双层真空吸塑热成型机、CNC加工中心以及模具制造在内的整体解决方案，为热塑性塑料在汽车领域的应用开辟了更广阔的市场。

双层真空吸塑热成型机

在塑料加工领域中，真空吸塑热成型工艺（VTM）已得到了人们越来越多的关注。与传统注塑成型工艺相比，真空吸塑热成型工艺不仅可增加树脂的传递动力，还能排除模具和树脂中的气泡与水分，为树脂在模腔中的流动打开通道。对于大尺寸、高厚度的塑料件而言，若采用传统的注塑工艺，则需要使用大型模具，不仅成本高，其制造也是一项难题。与此相比，真空吸塑热成型工艺具有空隙率低、挥发性气体少、模具成本低、制造灵活且交货时间短等诸多优势。

如今，单片真空吸塑热成型日趋成熟，为满足不断增长的市场需求，德国凯斯股份有限公司（以下简称“凯斯公司”）开发了双层吸塑热成型设备——DU2500X1500X620真空吸塑热成型机。该设备系列可生产中空、高强度且轻质的产品，并为复杂部件的设计提供了更多的可能性。另外，该设备可加工任意材质、厚度和尺寸的热塑性材料，且吸塑质量稳定，成品率达100%，其配备的智能加热控制和快速换模系统，能使加工商们获得理想的工艺温度（可生产结构复杂的产品，并降低材料降解的风险），并将产品更换时间缩短到20min。值得一提的是，DU2500X1500X620真空吸塑热成型机还能实现完全自动化，无需人工操作。

对汽车而言，很多内、外饰件都可采用吸塑工艺生产，如保险杠、顶棚以及部分内饰件等。吸塑件有助于减轻汽车重量，并提高乘客的舒适性。目前，凯斯公司的真空吸塑工艺已在欧洲和美国地区得到了广泛使用。

五轴CNC加工中心

当塑料部件在模具内冷却定型后，需要进入CNC加工中心进行修边、钻孔。在该领域，凯斯公司开发了五轴CNC加工中心，此加工中心主要用于加工成型后的结构件，且在对结构件进行切割时，采用全封闭的加工方式，在有切屑的地方，配有切屑排走系统，从而确保了被加工部件和整体加工环境的整洁。另外，凯斯公司还为此五轴CNC加工中心量身打造了超声刀技术，使其加工范围进一步扩大，此技术能对一些超薄材料和蜂窝芯材进行切割。现在，约有650台凯斯公司的CNC加工中心在世界各地运转。

模具/夹具制造

1948年，凯斯公司成立了模具/夹具车间，可为其真空吸塑成型设备和CNC加工中心订制所需的模具和夹具，这一优势使凯斯公司成为能够为塑料加工提供整体解决方案的供应商。基于真空吸塑热成型工艺的优势，德国凯斯股份有限公司通过提供包括双层真空吸塑热成型机、CNC加工中心以及模具制造在内的整体解决方案，为热塑性塑料在汽车领域的应用开辟了更广阔的市场。

双层真空吸塑热成型机

在塑料加工领域中，真空吸塑热成型工艺（VTM）已得到了人们越来越多的关注。与传统注塑成型工艺相比，真空吸塑热成型工艺不仅可增加树脂的传递动力，还能排除模具和树脂中的气泡与水分，为树脂在模腔中的流动打开通道。对于大尺寸、高厚度的塑料件而言，若采用传统的注塑工艺，则需要使用大型模具，不仅成本高，其制造也是一项难题。与此相比，真空吸塑热成型工艺具有空隙率低、挥发性气体少、模具成本低、制造灵活且交货时间短等诸多优势。

如今，单片真空吸塑热成型日趋成熟，为满足不断增长的市场需求，德国凯斯股份有限公司（以下简称“凯斯公司”）开发了双层吸塑热成型设备——DU2500X1500X620真空吸塑热成型机。该设备系列可生产中空、高强度且轻质的产品，并为复杂部件的设计提供了更多的可能性。另外，该设备可加工任意材质、厚度和尺寸的热塑性材料，且吸塑质量稳定，成品率达100%，其配备的智能加热控制和快速换模系统，能使加工商们获得理想的工艺温度（可生产结构复杂的产品，并降低材料降解的风险），并将产品更换时间缩短到20min。值得一提的是，DU2500X1500X620真空吸塑热成型机还能实现完全自动化，无需人工操作。

对汽车而言，很多内、外饰件都可采用吸塑工艺生产，如保险杠、顶棚以及部分内饰件等。吸塑件有助于减轻汽车重量，并提高乘客的舒适性。目前，凯斯公司的真空吸塑工艺已在欧洲和美国地区得到了广泛使用。

五轴CNC加工中心

当塑料部件在模具内冷却定型后，需要进入CNC加工中心进行修边、钻孔。在该领域，凯斯公司开发了五轴CNC加工中心，此加工中心主要用于加工成型后的结构件，且在对结构件进行切割时，采用全封闭的加工方式，在有切屑的地方，配有切屑排走系统，从而确保了被加工部件和整体加工环境的整洁。另外，凯斯公司还为此五轴CNC加工中心量身打造了超声刀技术，使其加工范围进一步扩大，此技术能对一些超薄材料和蜂窝芯材进行切割。现在，约有650台凯斯公司的CNC加工中心在世界各地运转。

（文章来源：国际金属加工网）