1、台阶面零件有哪些基本工艺要求？
答：对台阶面零件的基本工艺要求有：
（1）尺寸精度要求 主要是台阶与其他零件相配合尺寸的精度要求。
（2）形状位置精度要求 它包括各加工表面的平行度、台阶侧面与零件侧面基准面的平行度，以及双台阶两侧面对中分线的对称度等。
（3）表面粗糙度要求。
2、铣削台阶面的几种常用方法及各种方法的特点
答：在成批或大量生产时，一般采用组合铣刀铣削台阶面。此种方法，采用等直径成组铣刀和调整垫圈，经调正后可在一次进给运动后铣出双台阶或多台阶零件。虽然刀具刃磨、调整较困难，但生产效率高，刀具调整后操作简单，并能保证工件质量。另一种方法是用单刀（即一把铣刀）铣削台台阶面。当台阶尺寸较小时，一般在卧式铣床上用不着一把三面刃铣刀进行铣削；当台阶尺寸较大时，常用端铣刀或立铣刀在立式铣床上铣削。这种方法，在铣削双台阶或多台阶零件时，台阶尺寸由操作者每次调整工作台移距后获得，生产效率低，质量不易保证，常用于单件小批生产或用于铣削台阶尺寸较大的零件。
3、在万能卧式铣床上铣削台阶面和直角沟槽时，若工作台“零位”不准，会造成什么不良后果?
答：在万能卧式铣床上，用盘铣刀加工台阶面时，若工作台“零位”不准，则铣出的台阶两侧面将呈弧形凹面，且上窄下宽，使台阶尺寸和形状不准。用立铣刀和端铣刀加工台阶面时，也会出现上述现象。
用盘铣刀加工直角沟槽时，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面。用立铣刀铣削直角沟槽时，槽底将产生弧形凹面。
4、用三面刃铣刀加工一条与基准侧面成30°夹角的直角沟槽时，应将机床用平口虎钳扳转角度，还是将铣床工作台扳转角度？为什么?
答：应将机床用平口虎钳扳转30°，而不能将工作台扳转30°。因为机床用平口虎钳转过30°后，使基准侧面与进给方向成30°夹角，铣出的直角沟槽与基准侧面就成30°夹角。如将工作台扳转30°，基准侧面将随工作台一起扳转30°，基准侧面与进给方向还是平行的，这时盘铣刀两侧面与基准面却成30°夹角，因此铣不出与基准面夹20°的直角沟槽。
5、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有几种?各有什么特点?
答：在轴上铣削键槽时常用的对刀方法有：
（1）切痕对刀法 这种方法因对刀时用目测，因此对刀精度不高。
（2）划线对刀法 这种方法需利用分度头回转分度，在装夹好的工件上划出对刀线。因此，适用于用分度头装夹后加工的直径较大的盘形工件。
（3）擦边对刀法 用这种方法对刀时，先在工件侧面贴一张薄纸，开动机床后使铣刀擦到薄纸，再调整铣刀的对中位置。一般适用于加工直径不大的工件时的对刀。
（4）环表对刀法 这种方法是利用固定在铣床主轴上的杠杆百分表，用手握住主轴后正、反向转动，借助百分表，反复调整工作台位置，使主轴相对于夹具或工件的对中位置得以校正。这种方法的对刀精度较高。
6、用立铣刀或键槽铣刀或盘铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有哪些？怎样预防?
答：用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有：
（1）铣刀磨损或使用圆柱面切削刃经刃磨的铣刀进行铣削。预防措施是试切或测量后及时调换铣刀。
（2）键槽铣刀装夹不好，铣刀与主轴的同轴度差。预防措施是仔细校正铣刀与主轴的同轴度。
用盘铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有：
（1）铣刀磨损或使用经刃磨后宽度尺寸变小的盘铣刀。预防措施是及时更换铣刀。
（2）刀轴弯曲，铣刀端面摆差大。预防措施是检查刀轴垫圈的质量和铣刀装夹情况，调换或校正铣刀轴。
7、如何测量轴上键槽的宽度和对称度？
答：键槽的宽度一般用专用的键槽极限塞规进行测量。极限塞规的通端应能塞入槽内，直至槽底，而止端不能塞进，这时槽宽合格。宽度较宽的键槽，也可用内径千分尺等通用量具测量。
轴上键槽对称度的测量，若有轴键槽对称度测量仪，则应该用该仪器测量，其操作简便，精度较高。若没有此测量仪。可在键槽中塞入配合合适的量块，配用测量V形架，放在测量平板上，用校表来测量键槽的对称度。测量时，先校正量块一个测量面与平板平行，记下此时校表读数值，然后将工件在V形架内绕轴线转过180°，按前面测量时的校表高度，校正量块另一个测量面与平板平行。观察这时校表读数值与校正第一个测量面时校表读数值的差值。这两个读数差值的1/2，即为该键槽对轴线的对称度误差值。
8、切断工件时，引起锯片铣刀折断的主要原因有哪些，可采取哪些预防措施?
答：由于用于切断的锯片铣刀直径较大，厚度又较薄，铣削时排屑困难，散热差，因此在铣削时易折断。
为防止锯片铣刀折断，可采取如下措施：
（1）要正确装夹工件，伸出长度尽可能短。
（2）合理选择锯片铣刀的直径。
（3）不要使用刀齿两端磨损不均匀的铣刀。
（4）要校正工作台“零位”。
（5）应使铣刀逐渐切入工件，一般可先采用手动进给。铣削过程中发现异常现象，应先停止工作台进给，然后再停止主轴转动。
（6）刀轴垫圈内安装一平键，防止锯片铣刀因受铣削力而旋松或愈旋愈紧。
9、铣削V形槽的常用方法有几种?
答：V形槽的铣削内容包括铣削V形中间的窄槽和铣削V形面。按铣削V形面的方法来分，常用的铣削V形槽方法有以下四种：
（1）用双角度铣刀铣削V形槽。
（2）用单角度铣刀铣削V形槽。
（3）用立铣刀，扳转立铣头铣削V形槽。
（4）转动工件，将工件装夹成所需的加工位置，然后用三面刃铣刀或立铣刀、端铣刀等铣削V形槽。
10、在矩形零件上加工V形槽，若要求V形槽对工件两侧面有较高的对称度，应采用哪种铣削方法?
答：在矩形零件上铣削与两侧面对称度要求较高的V形槽时，一般可采用单角度铣刀铣削V形槽的方法进行铣削。这种方法先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工V形槽的一侧V形面，然后将工件转过180°，用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，工作台横向位置不变，铣削另一侧的V形面。这样加工后的V形槽，与两侧面对称度精度就较高。
11、试述铣削T形槽的步骤。加工T形槽时，引起T形槽铣刀折断的主要原因是什么?
答：铣削T形槽应分如下三个步骤：
（1）用三面刃铣刀或立铣刀铣出直角沟槽。
（2）用T形槽铣刀铣削槽底。
（3）用倒角铣刀铣削直角沟槽槽口倒角。
引起T形槽铣刀折断的主要原因是：
（1）T形槽铣刀工作环境较为恶劣，铣削过程中切屑排出困难，切屑易塞满铣刀容屑槽，使铣刀折断。
（2）由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火，失去切削能力而折断。
（3）T形槽铣刀强度差，尤其是颈部直径较小，当受到过大的铣削力和冲击力时，铣刀易折断。(end)
（文章来源：newmaker）
